Jak wybrać odpowiedni reduktor silnika serwo?

Reduktor specyficzny dla serwomechanizmu jest urządzeniem mechanicznym używanym do zmniejszenia prędkości podczas transmisji mocy w systemie ruchowym. Reduktor specyficzny dla serwomechanizmu, znany również jako reduktor reduktor lub precyzyjne, ma głównie zwiększenie wartości pomiaru momentu obrotowego generowanego przez wejście mocy, zmniejszenie prędkości wejściowej silnika serwomechanizmu i rozszerzenie dostępnej mocy. Prędkość wejściową silnika serwomechanizmu można regulować za pomocą tego reduktora i może zapewnić prawidłową prędkość i moment obrotowy dla wyjścia.

Kształt i rozmiar reduktorów specyficznych dla serwomechanizmu różnią się, a niektóre szeroko stosowane serwotrowe reduktory silnika to skrzynie biegów. Reduktory silników serwo są bardzo powszechne w różnych aplikacjach maszynowych i produkcyjnych, takich jak łóżka obsługi i tabele, maszyny MRI i instrumenty medyczne, sprzęt do drukowania, przemysł przetwarzania spożywczego, produkcja sprzętu okiennego i biurowego, automaty i automatyczne aplikacje do spawalnicze.

Jak działa specyficzny dla serwomechanizmu reduktor? Zasada robocza reduktora specyficznego dla silnika serwomechanizmu: Reduktor silnika serwo może obsługiwać moc wejściową, zmniejszyć prędkość, kopiować moment obrotowy i osiągnąć idealne wyjście. Ponieważ przejście wyjściowe ma więcej zębów niż narzędzia wejściowe, system może zmniejszyć prędkość i zwiększyć moment obrotowy. Ta charakterystyka sprawia, że ​​zewnętrzne przekładnie obracają się wolniej, dzięki czemu serwo zmniejszające silnik może zmniejszyć prędkość, ale jednocześnie zwiększać moment obrotowy. Wymagany moment obrotowy jest ważnym czynnikiem w systemie redukcji silnika serwomechanizmu. Chociaż określenie wymaganego momentu obrotowego jest stosunkowo łatwe w prostych maszynach, może być trudne w niektórych złożonych i złożonych zastosowaniach, gdy różne inne czynniki należy rozpatrywać jednocześnie. Na przykład w działaniu opór, tarcia, grawitacja, bezwładność i inne czynniki fizyczne, które znacząco wpłyną na ruch, należy rozważyć w celu wygenerowania odpowiedniego momentu obrotowego, aby się do nich dostosować. Podczas obliczania wystarczającego momentu obrotowego reduktora silnika serwomechanizmu konieczne jest określenie współczynnika i bezwładności tarcia podczas procesu przyspieszenia i opóźnienia.

W niektórych przypadkach moment obrotowy, obciążenie promieniowe i prędkość mogą nie spełniać twoich potrzeb jednocześnie, więc wybór odpowiedniego reduktora silnika serwo nie jest łatwy. Reduktory mogą być stosowane w szerszym zakresie dynamicznych zastosowań, zapewniając lepsze współczynniki operacyjne. Ponadto instalacja i konserwacja są również ważne dla przedłużenia żywotności urządzeń i optymalizacji działania tych reduktorów sprzętu. Reduktory serwomechanizmu można podzielić na następujące typy: koła pasowe, koła zębate, koła zębate i dyski tarcia. Wśród tych mechanicznych reduktorów wspólnymi są przekładnia przekładni i skrzynia biegów, które są elektrycznie zamkniętymi redukcjami przekładni. Istnieją dwa rodzaje skrzyni biegów dla reduktorów serwomechanizmu: prosty i prosty kąt.

Podczas wybierania reduktora specyficznego dla serwomechanizmu specyfikacje należy określić, aby poprawić rozmiar i instalację sprzętu. Czynniki do rozważenia obejmują moc, wysoki moment obrotowy, współczynniki obsługi, wydajność podczas zmiany wskaźników, przestrzeń i lokalizację instalacji, łączenie komponentów i żywotność narzędzi. W przypadku niektórych złożonych maszyn wielkość i wpływ luzu, sztywności, masy bezwładności i błędów transmisji mocy powinny być również traktowane poważnie.