Jak wybrać odpowiedni motoreduktor prądu przemiennego do potrzeb sprzętu przemysłowego

Fabryka maszyn pakujących w Foshan wymieniła ten sam silnik przekładniowy o mocy 90 W na prąd przemienny trzykrotnie w ciągu 18 miesięcy w maszynie do składania kartonów. Pierwsza jednostka utknęła pod zablokowanym półfabrykatem, ponieważ moment rozruchowy był zbyt niski. Drugi miał przełożenie 3:1, dzięki czemu składane pasy poruszały się znacznie powyżej znamionowej prędkości linii. W trzecim zastosowano kondensator roboczy o napięciu 220 V na linii zasilającej, która dryfowała powyżej 235 V. Wszystkie trzy niepowodzenia wynikały z błędów w wyborze, a nie z wad komponentów. Wybór prawy motoreduktor prądu przemiennego do urządzeń przemysłowych sprowadza się do pięciu możliwych do sprawdzenia decyzji: wyjściowy moment obrotowy, przełożenie przekładni, typ silnika, zgodność wejścia elektrycznego i montaż mechaniczny. Zhejiang Saiya Intelligent Manufacturing Co., Ltd., producent marki SY Motor, co kwartał zauważa ten sam schemat; ten przewodnik zamienia te wzorce w powtarzalną listę kontrolną wyboru.

Zacznij od wymaganego momentu wyjściowego, a nie mocy silnika

Wymagany wyjściowy moment obrotowy jest pierwszą specyfikacją, która ma zostać zablokowana, ponieważ moment obrotowy jest tym, co fizycznie porusza obciążenie. Moc silnika w watach nabiera znaczenia dopiero po zdefiniowaniu momentu obrotowego i prędkości. Wyjściowy moment obrotowy jest równy momentowi silnika pomnożonemu przez przełożenie przekładni i sprawność skrzyni biegów, zatem silnik 25 W z redukcją 50:1 może zapewnić większy moment obrotowy niż silnik 90 W z jednostką 10:1. Możliwości statyczne istnieją, ale margines termiczny, wydajność i trwałość mechaniczna mniejszego urządzenia są znacznie niższe.

Oblicz zapotrzebowanie na element napędzany: dla przenośnika uciąg pasa pomnożony przez promień koła zębatego; w przypadku stołu obrotowego bezwładność obciążenia razy przyspieszenie kątowe plus moment tarcia. Zastosuj współczynnik serwisowy 1,5 dla lekkich obciążeń udarowych i 2,0 dla zacięć, dużej bezwładności lub częstych cofań. Traktuj katalogowy moment obrotowy jako pułap, a nie cel operacyjny.

Przekładnia kątowa lub cykloidalna ponownie zmienia końcową wartość momentu obrotowego, dlatego przed potwierdzeniem mocy silnika sprawdź przełożenie i sprawność konkretnego stopnia przekładni.

Dopasuj przełożenie przekładni do prędkości procesu, a następnie sprawdź rzeczywistą moc wyjściową

Prędkość wyjściowa na wale napędzanym określa przełożenie przekładni. Standardowy 4-biegunowy silnik indukcyjny prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz ma prędkość znamionową około 1350 obr./min. Podziel 1350 przez wymaganą prędkość wyjściową i wybierz najbliższy standardowy współczynnik, a następnie zamień rzeczywisty stosunek, aby potwierdzić rzeczywistą prędkość wyjściową.

Katalog silników SY obejmuje standardowe przełożenia od 3:1 do 500:1. Przełożenie mieszczące się w zakresie wartości standardowych nie wymaga automatycznie niestandardowej skrzyni biegów. Jeśli najbliższa standardowa prędkość mieści się w granicach 5 procent celu procesu, większość przenośników i podajników ją akceptuje. W przeciwnym razie silnik z regulacją prędkości i standardowym przełożeniem jest zwykle szybszy i tańszy niż niestandardowy zestaw przekładni.

Silnik z przekładnią indukcyjną, rewersyjną lub z regulacją prędkości obrotowej: Dopasuj typ do cyklu pracy

Decydującym czynnikiem jest cykl pracy. Ciągła praca w jednym kierunku wybiera indukcyjny motoreduktor prądu przemiennego. Częste zmiany kierunku wymagają rewersyjnego silnika przekładniowego prądu przemiennego. Regulowana prędkość procesu wymaga motoreduktora prądu przemiennego z regulacją prędkości. To trzecia decyzja z rzędu.

Indukcyjny motoreduktor prądu przemiennego jest domyślnym rozwiązaniem dla przenośników, pomp, wentylatorów i rolek podających, które poruszają się w jednym kierunku. Ma najwyższą wydajność spośród trzech typów, nie ma wbudowanego hamulca i nie jest przeznaczony do szybkiego cofania.

Indukcyjne silniki przekładniowe prądu przemiennego z przekładnią do ciągłej pracy jednokierunkowej Linia produktów obejmuje indukcyjne motoreduktory prądu przemiennego o mocy od 6W do 250W, przeznaczone do ciągłej pracy w jednym kierunku z dużą wydajnością i bez wbudowanego hamulca. Idealny do przenośników, pomp, wentylatorów i rolek podających. Zobacz produkt →

Rewersyjny silnik przekładniowy prądu przemiennego jest uzwojony i hamowany do pracy w przód i w tył. Generuje wyższy moment rozruchowy i zawiera hamulec cierny, który szybko zatrzymuje wał. Użyj go do pozycjonowania stołów, bram, małych wind i napędów skanerów. Częstotliwość cofania jest limitem katalogowym i zwykle wynosi od 10 do 20 uruchomień na minutę; przekroczenie tej wartości powoduje przegrzanie cewki hamulcowej.

Rewersyjne silniki przekładniowe prądu przemiennego z wbudowanym hamulcem ciernym Te odwracalne motoreduktory prądu przemiennego są wyposażone w uzwojony hamulec umożliwiający szybkie zatrzymanie i zmianę kierunku, zapewniając wyższy moment rozruchowy w przypadku stołów pozycjonujących, bram, małych wind i napędów skanerów. Zobacz produkt →

Motoreduktor prądu przemiennego z regulacją prędkości współpracuje z zewnętrznym regulatorem prędkości, który zmniejsza napięcie poniżej znamionowego, zapewniając w przybliżeniu 90 do 1350 obr./min w jednostce 4-biegunowej. Używaj go do podawania, dozowania i regulacji prędkości linii, gdzie moment obciążenia pozostaje w miarę stały. Przy bardzo niskich prędkościach wentylator chłodzący zapewnia mniejszy przepływ powietrza, dlatego należy zmniejszyć ograniczenie momentu obrotowego.

Silniki przekładniowe prądu przemiennego z regulacją prędkości i sterownikiem zewnętrznym Te motoreduktory prądu przemiennego współpracują z zewnętrznym sterownikiem w celu regulacji prędkości w zakresie od około 90 do 1350 obr./min, odpowiednich do podawania, dozowania i regulacji prędkości linii, gdzie moment obrotowy pozostaje dość stały. Zobacz produkt →

Przed złożeniem zamówienia sprawdź napięcie, fazę, częstotliwość i parametry kondensatora w motoreduktorze prądu przemiennego

Motoreduktor prądu przemiennego jest uzwojony na określone napięcie i częstotliwość. Uruchomienie go na innym zasilaniu powoduje zmianę prędkości, momentu obrotowego i temperatury uzwojenia. Sprawdź napięcie sieciowe w miejscu lokalizacji urządzenia, a nie nominalne napięcie w budynku i sprawdź, czy zasilanie jest jednofazowe czy trójfazowe.

• Zasilanie jednofazowe od 100 do 120 V i od 220 do 240 V pokrywa większość małych instalacji motoreduktorów prądu przemiennego.
• Zasilanie trójfazowe od 200 do 230 V i od 380 do 415 V jest odpowiednie dla większych silników i napędów o wyższej wydajności.
• Wartość kondensatora roboczego w mikrofaradach, podana na tabliczce znamionowej, musi odpowiadać uzwojeniu silnika; kondensator tej samej wielkości o innej wartości zmienia moment obrotowy i pobór prądu.
• Częstotliwość z tabliczki znamionowej ma takie samo znaczenie jak napięcie; przy 60 Hz ten sam silnik pracuje około 20 procent szybciej niż przy 50 Hz.

Sprawdź parametry powierzchni montażowej, wału wyjściowego i obciążenia poprzecznego

Mechaniczne połączenie pomiędzy motoreduktorem a ramą urządzenia to miejsce, w którym zdarzają się błędy modernizacyjne. Wybierz pomiędzy mocowaniem na łapach, mocowaniem kołnierzowym lub kombinacją opartą na istniejącym schemacie wierceń i przed złożeniem zamówienia sprawdź średnicę pilota kołnierza w stosunku do osiowania wału napędzanego.

• Jednostki montowane na łapach są najłatwiejsze do ustawienia i wymiany w terenie.
• Zespoły montowane z kołnierzem umieszczają wał wyjściowy dokładnie na napędzanej linii środkowej i nadają się do instalacji pionowych lub o ograniczonej przestrzeni.
• Średnica wału wyjściowego, wymiar wpustu i długość wału muszą odpowiadać średnicy sprzęgła, koła łańcuchowego lub koła pasowego.
• Obciążenie poprzeczne jest najczęstszą ukrytą awarią. Gdy koło łańcuchowe lub koło pasowe jest zamontowane bezpośrednio na wale silnika, siła promieniowa musi pozostać poniżej wartości dopuszczalnej siły poprzecznej producenta; jeżeli przekracza tę wartość, należy zastosować wałek podnośnikowy lub silnik z mocniejszym łożyskiem wyjściowym.

Często zadawane pytania dotyczące wyboru silnika przekładniowego AC

Jaka jest różnica między silnikami indukcyjnymi i rewersyjnymi motoreduktorami prądu przemiennego?

Indukcyjne motoreduktory prądu przemiennego pracują w jednym kierunku i nie mają mechanizmu hamującego. Rewersyjne motoreduktory prądu przemiennego są przeznaczone do częstych zmian kierunku, wytwarzają wyższy moment rozruchowy i są wyposażone w hamulec umożliwiający szybkie zatrzymanie wału wyjściowego.

Jak obliczyć przełożenie przekładni dla mojego przenośnika?

Podziel prędkość znamionową silnika przez wymaganą prędkość wyjściową. Dla silnika 4-biegunowego przy 50 Hz jest to około 1350 obr/min; przy 60 Hz, około 1620 obr./min. Wybierz najbliższe przełożenie standardowe i sprawdź rzeczywistą prędkość wyjściową przy tym przełożeniu.

Czy mogę zmieniać prędkość indukcyjnego motoreduktora prądu przemiennego?

Tak, ale tylko poniżej prędkości znamionowej i tylko z zewnętrznym regulatorem prędkości; ta kombinacja definiuje motoreduktor prądu przemiennego z regulacją prędkości. Kiedy napięcie spada, wentylator chłodzący również zwalnia, dlatego przy niskich prędkościach należy zmniejszyć moment obciążenia.

Dlaczego mój motoreduktor prądu przemiennego przegrzał się po wymianie modelu o tej samej mocy?

Najczęstszymi przyczynami są nieprawidłowa wartość kondensatora roboczego, przełożenie przekładni, które obciąża silnik powyżej znamionowego momentu obrotowego, napięcie zasilania przekraczające zakres z tabliczki znamionowej lub ograniczony przepływ powietrza wokół korpusu silnika. Sprawdź te cztery elementy, zanim założysz, że nowe urządzenie jest uszkodzone. Jeżeli tabliczka znamionowa jest nieczytelna, skontaktuj się z nami ze starymi wymiarami urządzenia i wymiarami montażowymi.